矿山爆破基础知识

防止硫化物矿石中包的措施包括:

(1)首先要测试矿石成分是否具备的条件，主要是测试上述的四个条件，其中三个需要测试分析，比较复杂。为简单起见，可以先测矿石温度(不能用矿石表面温度代替)。如果温度**一般矿井温度或有结露，将进一步分析其他情况。

(2)代替粉状的耐水，如胶体、乳化、药等。，被使用。这些不容易与硫化矿石发生化学反应。

(3)不要使直接接触硫化矿石。硫化矿与粉状(或ANFO)接触越好，达到的时间越短。隔离方法是加强和改进包装，确保不与矿石接触或孔内灌浆冷却。例如，在1963年7月铜官山露天矿的一次深孔爆破中(孔温42℃，室内试验可)，采用注浆降温、牛皮纸包装、最后对危险孔装等方法，成功地完成了爆破任务。比如1964年5月，铜山铜矿决定在有危险的地方进行爆破。用石蜡牛皮纸和玻璃布包裹，防止其与矿石接触，安全实施了14t深孔爆破。

(4)快速装，缩短装时间，装药结束时留有危险的爆破孔，采用孔口起爆，赶在加速反应前起爆，以减少危险。

(5)研究和使用硫化矿用安全。首先，在盐基中加入具有物理覆盖和隔离作用的添加剂，使组分不能与硫化矿和其他活性物质直接接触，从而不会相互作用产生化学反应；*二，在基中加入能化学抑制、中和或减缓分解和自然反应的添加剂(通过浸润、固态混合或化学吸附等手段。)，以保证即使与活性物质接触或混合也不会发生化学反应。这类的热稳定性一般大于硫化矿的高温炮孔温度。

二、硫化矿高温爆破

除了卷外，硫化矿还有高温爆炸的危险。黄铁矿和磁黄铁矿的强烈氧化所释放的热量使爆区内的矿石和空气体温度一般为32 ~ 37℃，较高可达60℃，炮孔温度一般为60 ~ 120℃，炮孔底部较高温度可达200℃。在炮孔高温的影响下，爆炸材料的结构和性能会发生变化，感度也会提高。当温度**过爆炸材料的临界温度时，会发生爆炸事故或

对的温度影响很大。100个在一定温度下连续加热48小时，取1个爆炸时的较低温度作为临界温度。经过大量试验，普通工业的临界温度一般在100℃~ 110℃之间。

当温度**过100℃时，普通就会爆炸；当温度低于100℃时，普通工业的撞击摩擦感度、点火电流和电桥完好率也会发生变化。温度为30℃时，冲击试验的爆炸率为20%；当温度为80℃时，爆炸率增加到，当温度低于70℃时，保温17小时内桥梁完好率为**。当温度为80 ~ 90℃时，桥梁24小时后的完好率仅为43.5%。随着温度的升高，较小点火电流会降低，对杂电、静电的敏感性也会增加。

温度对延期也有很大影响。当温度为50℃时，以为延期片的秒延期在恒温30小时后的发火率为31.2%，在100℃恒温30小时后的发火率仅为6%。

在50 ~ 100℃时，导爆管变软，强度下降，容易穿孔，影响秒的精度，导致串丝现象。

粉状易溶于水，溶解度随温度的升高而增大。在高温炮孔中，不仅容易吸收矿石和空气体中的水分，还容易加速其分解，造成燃烧事故。

防止硫化矿高温引起早期爆炸的措施包括:

(1)装药**天准确测量孔底(或药室)温度，并登记。

(2)当杂散电流**过10mA时，应采取防止杂散电流的措施或采用非电起爆。

(3)孔底温度低于80℃，可使用各种进行爆破；当孔底温度**80℃时，不宜使用、ANFO、铵松蜡和铵浸蜡。应使用防水，如防水。当底部温度**140℃时，只能使用耐热。

(4)孔底温度60 ~ 80℃，只准用沥青牛皮纸装；孔底温度为80 ~ 140℃。必须用石棉织物或其他耐高温包装材料包装。不得接触孔壁，温度低于60℃。可以用普通牛皮纸包装。

(5)当孔底温度低于80℃时，可用铜、铁、铝起爆；在60 ~ 80℃时，自装药至孔破的时间不应**过1h。当温度为80 ~ 140℃时，只能用耐热RDX起爆。从装药到起爆的时间应通过模拟试验确定。

*三，硫化矿粉尘爆炸

多种粉尘以悬浮状态分散在空气体中，达到一定浓度时，在一定热能的作用下会燃烧或爆炸。不同的物质有不同的爆炸范围。表1给出了粉尘与空气体混合时某些物质的爆炸浓度下限。爆炸除了与粉尘的浓度有关外，还与空气体中的氧含量、粉尘的含水量、粉尘的粒径和爆轰能量有关。表2显示了一些粉尘爆炸时的爆炸参数。